近年來，環保越來越引起各行業重視，尤其是大氣污染治理方面，本文主要介紹脫硫系統危害及處理排放方法，詳情如下：

 脫硫系統危害及處理排放方法

一、 氯離子的由來

石灰石—石膏濕法脫硫系統氯化物來源于脫硫吸收劑、補充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中的含量為10—150mg/L,而FGD系統中大多數的氯來源于煙氣中的氯化氫，主要是煤種的含氯量高引起的。我國煤中的氯含量一般在0.1%左右，少數煤中氯含量為0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量可達0.4%。氯在煤中主要以無機物形態存在，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。

二、 氯離子對脫硫系統的危害

1.強烈的腐蝕性

對不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的環境下，不銹鋼對氯離子將會更加敏感，其常見的腐蝕類型為點蝕。另外氯離子又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當氯離子含量達2%時，大多數不銹鋼已不能使用，要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。

綜上所述，漿液含量高帶來的一個問題就是對于漿液接觸的罐體、管道和設備的腐蝕，必須采用更的防腐材料和設備，這就增加了投資。

2.抑制塔內的化學反應

在濕法脫硫系統漿液中，氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增大，在同離子效應的作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相的堿度，從而影響到吸收塔內的化學反應，降低了SO2的去除率。的擴散系數較大，具有排斥HSO3或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學吸收，抑制脫硫反應的順利進行，導致脫硫效率下降。另外，隨著吸收塔漿液氯離子含量的增加，漿液性質可能會改變，塔內漿液會產生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，甚至導致漿液進入原煙道。

3.影響石膏品質

吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會引起石膏中剩余的脫硫劑量增大，還會是副作用石膏中的含量增加含量達到一定值時，就需要大量的沖洗水，這就無法保證石膏品質。當含量過高時，將會對石膏含水率產生不利影響，使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時，對石膏中的氯含量有嚴格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高時需附加除氯的措施，使后續處理工藝復雜，費用增加。

4.增加用電

具有較強的配位能力，在高濃度下會迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡合物。這些絡合物將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學活性嚴重降低，漿液的利用率下降，zui終導致吸收塔漿液在的CaCO3過剩，但PH值卻無法上升，脫硫效率低。要想達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質，這樣就使得漿液循環系統電耗增加。

三、 氯離子的控制措施

以上分析表明，雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低，但對濕法脫硫來說是一個關鍵因素。漿液中過高時，zui有效的辦法是加大脫硫廢水的排放，但是要降低廢水中的也是非常困難的，投資和運行費用都很高。本廠2X350MW機組煙氣脫硫工程控制的幾種措施：

(1)脫硫廢水中含量合格或接近合格值采取以下方法：

1.液水應盡量可能用于石灰石漿液制備，避免直接回收吸收塔，從而減少吸收塔漿液中含量;

2.石膏在脫水的過程中會帶走一定的，所以石膏在脫水時盡量少沖洗石膏餅。

3.將脫硫廢水排至廠區雨水池，通過雨水稀釋后，隨廠區雨水一同排放。

(2)定期對吸收塔漿液中的含量進行測量，嚴格控制吸收塔漿液中的氯離子含量，如若不合格采取如下方法：

1.將脫硫廢水排至煤場，用于燃煤的降塵及地面的沖洗;

2.通過脫硫廢水出水泵將廢水輸送至放灰及放渣系統，配合公用水共同用于灰渣的加濕。

3.將脫硫產生的廢水由廢水泵提供動力送至空氣預熱后的煙道，然后通過壓縮空氣加壓，從霧化噴嘴噴出。

四、 總結

1.脫硫系統中含量要通過控制脫硫系統補水及吸收劑的含量來減少。

2.脫硫系統運行過程中吸收塔漿液氯化物濃度的控制可按煤中氯含量確定。

3.合理的選擇脫硫廢水的排放渠道，加強脫硫廢水的排放。